氧化铁脱硫剂是一种可在接近常温条件下,脱除循环氢气等工艺气体中大量H2S的脱硫剂。在正常使用条件下,具有操作方便、运行成本低等优点。可将原料气中1000ppm左右的H2S脱除至1ppm以下。之前使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁,为增加其孔隙率,脱硫剂以木屑为填充料,再喷洒适量的水和少量熟石灰,反复翻晒制成,其PH值一般为8-9左右,该种脱硫剂脱硫效率较低,须塔外再生,再生困难,不久便被其他脱硫剂所取代。我公司经过多年研究制得了活性氧化铁,其中活性氢氧化铁含量占70%以上,其中不应含腐植酸或腐植酸盐,颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多,其再生可以在塔内进行,一般通入空气即可。 氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点: 1) 温度 正常使用温度以20—30℃为宜。温度过高,将使氧化速加快,相度对降低了硫化速度,使脱硫效率降低,同时温度过高将使硫化铁的水合物(Fe2S3 ? H2O)失去水分,进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度,影响脱硫效果。温度过低,会大大降低硫化速度,使脱硫效率下降,同时也将使煤气中的水分冷凝下来,造成脱硫剂过湿。 2) 水分 脱硫剂宜保持25%—35%的水分,若水分小于10%将会影响脱硫操作。水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间,减少脱硫剂结块,并可溶解部分盐类,防止其包在氧化铁表面,影响脱硫反应的进行。 3) 含氧量 煤气中含有一定的氧,可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧1.0—1.1%为宜。含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶。 4) 煤气的杂质含量 煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效。 5) 酸碱度 氧化铁脱硫一般要求在弱碱性(PH值8—9)的环境下进行,PH值过高过低都会影响脱硫效率。